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合金12Cr2Mo1材質鋼鍛法蘭生產技術介紹

文章來源:廠家提供 更新時間:2020-04-21 22:47

 
加氫反響器是石油化工行業的關鍵設備之一,資料首要選用抗高溫蠕變、抗氧蝕才能強的12Cr2Mo1鍛鋼法蘭。因為在高溫、高壓、臨氫條件下作業,對鋼的質量需求十分嚴厲。不僅要滿意強度、耐性和氫腐蝕的需求,還要具有良好的焊接功能和成型功能。CrMo鋼長時刻在350~575℃溫度范圍作業時會呈現脆變表象,資料因回火脆性會導致耐性惡化,發生脆性斷裂,因而,還應滿意鋼的抗回火脆化需求。研討認為鋼的回火脆性與P、Sn、As、Sb等剩余元素的含量有很大聯系,這些元素會在奧氏體晶界偏析并導致晶界弱化。經過研討國內外12Cr2Mo1鍛鋼法蘭的出產工藝,擬定合理的出產工藝,某公司成功開宣布加氫反響器用12Cr2Mo1筒體鍛件。詳細出產工藝如下:
鍛煉:為了進步鋼的歸納力學功能,在煉鋼進程中應嚴厲控制P、S、Sn、As、Sb、Cu等剩余元素及H、O、N氣體元素的含量,減小回火脆化傾向。Sn、As、Sb等剩余元素與O的親和才能比Fe低,在煉鋼進程中無法有用去掉,因而電爐鍛煉應選用低剩余元素、低硫、低磷廢鋼和料頭。
精粹:在精粹進程中盡可能多地用C粉分散脫氧,分散脫氧劑要分批參加,堅持還原氣氛,少用硅鋁鈣鋇粉脫氧,以進步鋼水的純凈度。而且選用高堿度精粹渣進行白渣操作完結脫硫,合金加完后需求精粹白渣堅持時刻≥20min。精粹出鋼前參加微量合金元素Nb細化晶粒、優化成分。VCD真空碳脫氧時,在真空度小于66.7Pa下處置時刻大于15min。要隨時調查爐渣的噴濺狀況,一旦有噴濺征兆,反充氣降低真空度。
鑄造及鍛后熱處置:在185MN油壓機上鑄造,選用75t鋼錠,鍛件重量為47.98t,鋼錠利用率為64%。分四火鑄造成型,鑄造溫度1250~750℃,變形進程總鑄造比為6.4。鍛后熱處置選用正火+回火。12Cr2Mo1鍛鋼法蘭比較抱負的安排是貝氏體安排,具有良好的強耐性、安排穩定性、耐熱疲憊性,而且比馬氏體安排或鐵素體+珠光體具有非常好的抗回火才能。
經過SEM、EDS等試驗手法對鋼中夾雜物的巨細、形貌、數量進行研討,發現鋼中夾雜物多為脫氧產品及合金料和耐火資料的氧化產品,首要為硅鋁酸鹽復合夾雜物。試驗標明,12Cr2Mo1鍛鋼法蘭的純凈度較高,大于10μm的夾雜物約為0.47%。非金屬夾雜物等級達到標準需求,A+C≤2.0,B+D+Ds≤2.5,A+B+C+D+Ds≤4.0。
    綜上所述,選用EBT電爐→LF精粹→VCD真空處置→VC真空澆注→鋼錠熱送→加熱→鑄造→鍛后熱處置的工藝出產的12Cr2Mo1鍛件,可以滿意質量及功能的需求。
 

 


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